最初导尿管只有一个功能，从尿道排出尿液。如今，由于材料、设计技术、制造技术和制造能力的许多进步，导管被用于从尿道到脑导管的一系列医疗功能。
根据导管应用的功能，设计人员在开发这些设备时必须考虑许多特性，包括灵活性、可操控性以及处理更大扭矩或压力的能力。
由于这些设备的外形尺寸小，并且需要将胶黏剂的微量胶点反复和可重复地点涂在比笔尖大不了多少的区域上，因此导管粘接和组装过程执行起来可能异常困难和繁琐。
诺信 EFD 的 UltimusPlus 点胶机 帮助一家医疗设备公司显著提高效率和准确性，提升导管制造标准，同时满足必要的监管要求。
使用的流体
瞬干胶
应用要求
将一致且精确数量的材料涂敷在导管上
在材料固化之前快速对其进行处理和点胶
点胶位置公差严格
原有工艺
在购买 UltimusPlus 之前，使用挤压瓶手工涂敷瞬干胶。将挤压瓶置于导管上的所需区域，然后将胶水挤压到相关导管组件上。这是开发团队的新应用。在开始阶段，该团队计划继续使用挤压瓶来粘合导管部件。
原有工艺的问题
当开发团队开始执行这个工艺时，他们很快意识到面临着许多挑战。
首先，瞬干胶的材料处理很麻烦。使用挤压瓶涂敷胶粘剂是一个不一致且非常不准确的工艺。
由于瞬干胶是湿气固化胶，因此它的工作寿命非常短。所以，它会在团队完全点完挤压瓶内的瞬干胶之前开始固化。这需要在非常短的时间內处理材料并将其涂敷到工件上。
第二个挑战是无法涂敷正确剂量的材料将必要的导管组件粘合在一起。该团队无法准确测量挤压瓶涂敷的胶量。他们也无法每次确保胶量的可重复性。不一致的流体应用工艺导致了大量的浪费、更高的材料成本和失控的制造工艺。
最后，事实证明，使用挤压瓶将材料涂敷到严格公差点胶区域是一个重大挑战。该特定导管系统的轴直径小于 0.052 英寸（1.33 毫米）。开发团队需要一种更精确的方法来将快速固化胶粘剂涂敷于这些精密组件。
解决方案
UltimusPlus 流体点胶机
Optimum 27 ga SmoothFlow 斜式针头
Optimum Class VI 点胶针筒
结果
当该团队引进UltimusPlus 流体点胶机后，他们的生产工艺立即得到了积极的改进。通过对其直观界面的触摸屏控制，UltimusPlus 提供了简化的设置。
该团队能够轻松快速地设置和调整点胶参数，并且可以更加专注于将流体涂敷在正确的位置。
27 ga SmoothFlow 斜式针头连接到点胶针筒上，可以精确涂敷高度受控的流体胶点。采用针筒来装填瞬干胶变得比以前的手持挤压瓶方法容易得多。
点胶工艺不再凌乱或无法测量，一旦填充到针筒中，瞬干胶也不再很快固化。采用小规格点胶针头可以轻松将瞬干胶点到气囊导管的精密组件上。UltimusPlus 点胶机每次都提供准确的胶量，减少浪费并降低成本。
点胶机能够解决开发团队的所有挑战。他们还受益于该设备提供的许多其他功能，例如：
完全操作员锁定
此功能很重要，因为许多操作员全天都在使用点胶机。完全操作员锁定使开发团队能够可以不用担心原先设定的点胶参数被更改的风险。这使得每个胶点都与上一个胶点相同，并且都在原有设置内。
点胶日志
此功能使医疗设备公司有机会记录并下载点胶数据，例如点胶时间、点胶压力和真空回吸。每个点胶记录还标识了所使用的点胶程序，并带有日期/时间，因此团队可以轻松确定点胶信息与相关生产批次。然后可以将这些数据下载到 CSV 文件中，该文件可用于识别生产过程中的趋势，并帮助发现可能导致会影响点胶质量的任何异常情况。
自校准
传统上，点胶机使用电磁阀和调压表，主要是机械硬件，需要校准以确保点胶机上显示的设置与电磁阀和调压表的内部性能相符。UltimusPlus 的不同之处在于它采用专有技术校准每次点胶。该技术可确保，例如，如果操作员将气压设置为 10 psi，则生成并提供给点胶针筒的压力为 10 psi。
此功能消除了点胶机由第三方校准时发生停机的情况，减少了医疗设备制造商的设置时间。它还消除了与校准点胶机相关的成本。这种自校准功能还确保了首个胶点的准确性，帮助团队制造出更高质量的导管，减少返工和报废。首个胶点的准确性意味着从第一次到最后一次点胶的每个胶点都经过验证和校准，以实现最佳的工艺控制。
开发团队在 UltimusPlus 上取得了巨大的成功，他们计划购买与该设备兼容的 条形码扫描枪。这使得在部件通过装配线时对其进行扫描，并且其点胶参数将自动加载到点胶机中。
条形码扫描枪对点胶机的编程消除了猜想工作，同时确保点胶机每次都设置为经过验证的参数。它还使操作员每次都可以涂敷所需的更精确、可重复的胶量。
